LPBF-Metalldruck

Wie funktioniert der 3D-Druck von Metall und was bedeutet das LPBF-Verfahren?

Wir haben einen verständlichen Überblick darüber erstellt, wie der 3D-Druck von Metall funktioniert und wie das Pulverbettfusionsverfahren funktioniert.

Das LPBF-Verfahren. Wie funktioniert das Laser-Bed-Fusion-Verfahren?

1. Staubversorgung

Pulverbeschickung durch Patronen

2. Beschichtung

Ablagerung der Staubschicht

3. Fusion

Pulverschmelzverfahren mit Laser

4. Änderung des Plans

Die Bauplattform senkt sich ab und positioniert sich neu, um die Schritte 1-4 zu wiederholen, bis die Bauteilhöhe erreicht ist.

5. Prozess des Auspackens

Nehmen Sie das Baumodul und entfernen Sie den Staub aus Hohlräumen und Stützstrukturen

6. Prozess des Auspackens

Trennen von Bauteil und Bauplattform
Trennen durch Bandsäge oder EDM

7. Nachbearbeitungskomponente

Medienentfernung (optional), Oberflächenbehandlung

Verfügbare Materialien

Die Materialien, die verwendet werden können, wurden von uns getestet und die Parameter wurden sorgfältig entwickelt, um ein optimales Ergebnis zu erzielen.

Materialien	Eigenschaften	Anwendungsbeispiel
Edelstahl 1.4404/316L	Gute Korrosionsbeständigkeit Hohe Zugfestigkeit, gute Festigkeit und Steifigkeit	Uhren, Schmuck, funktionale Komponenten für elektronische Gehäuse und Zubehör. Lebensmittel- und chemische Anlagen. Für nicht korrosive Komponenten in der Automobilindustrie.
Aluminium 3.2382 (Demnächst erhältlich)	Hohe dynamische Belastbarkeit Einfache Nachbearbeitung möglich	Funktionale Prototypen. Motorsport. Luft- und Raumfahrt-Innenraum. Maschinenbau.
Titan Ti64 Klasse 23 / Ti6Al4V (Demnächst erhältlich)	Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht Hohe Bruchzähigkeit Hohe Korrosionsbeständigkeit	Industriekomponenten. Rennsportindustrie. Luft- und Raumfahrtindustrie.
Werkzeugstahl 1.2709 / M300 (Demnächst erhältlich)	Thermisch härtbar bis ca. 54 HRC Gute Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu anderen Stählen	Spritzgusswerkzeuge und ihre Anwendungen. Anwendungen von Druckgusswerkzeugen. Funktionale Prototypen, Kleinserienfertigung, individualisierte Produkte und Ersatzteile. Komponenten, die besonders hohe Festigkeit und/oder Steifigkeit erfordern.

Ein professioneller Service ohne Sorgen!

FAMA 3D – Fantinelli Additive MAnufacturing, wurde von Fantinelli Srl als natürliche Entwicklung einer hundertjährigen Erfahrung in der Feinmechanik gegründet. Unser Hauptziel ist es, in jeder Bearbeitungsphase Spitzenleistungen zu erzielen. Als Beweis dafür hat FAMA 3D die Qualitätszertifizierung ISO 9001 erhalten. Diese Einstellung hat uns die Zustimmung von mehr als 10.000 aktiven Kunden in der ganzen Welt eingebracht, die sich täglich dafür entscheiden, uns ihre Projekte anzuvertrauen. Wir sind davon überzeugt, dass unsere Qualität und unser Service das Fundament sind, auf dem unser Unternehmen seit über 140 Jahren gedeiht. Wir erneuern diese Verpflichtung jeden Tag und bieten einen Service, der immer den Erwartungen entspricht.

Wenn Sie Zweifel an Ihrer Datei haben, fragen Sie uns nach dem KORREKTIONSDIENST: Wir führen dann vor dem Druck eine technische Kontrolle durch.

ANGEBOT FÜR PRIVATPERSONEN

QUOTER FÜR UNTERNEHMEN

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