Impression de résine SLA LFS

Comment fonctionne l’impression 3D de métaux et que signifie le processus LPBF ?

Nous avons préparé un aperçu compréhensible du fonctionnement de l’impression 3D de métaux et du processus de fusion sur lit de poudre.

Le processus LPBF. Comment fonctionne la fusion au lit laser ?

1. Alimentation en poussières

Chargement de poudre par cartouches

2. Revêtement

Dépôt de la couche de poussière

3. Fusion

Processus de fusion des poudres par laser

4. Changement de plan

La plate-forme de construction descend et se repositionne pour répéter les étapes 1 à 4 jusqu’à ce que la hauteur de l’élément soit atteinte.

5. Processus de déballage

Prendre le module de construction et enlever la poussière des cavités et des structures de soutien

6. Processus de déballage

Séparation des composants et de la plate-forme de construction
Séparation par scie à ruban ou par électroérosion

7. Composant de post-traitement

Enlèvement des substrats (optionnel). Traitement de surface

Matériaux disponibles

Les matériaux utilisables ont tous été testés par nos soins et les paramètres ont été soigneusement mis au point pour un résultat optimisé.

Matériaux	Propriétés	Exemple d’application
Acier inoxydable 1.4404/316L	Bonne résistance à la corrosion Résistance élevée à la traction Bonne résistance et rigidité	Montres, bijoux, composants fonctionnels pour boîtiers électroniques et accessoires. Installations alimentaires et chimiques. Pour les composants non corrosifs dans l’industrie automobile.
Aluminium 3.2382 (Prochainement disponible)	Capacité de charge dynamique élevée Possibilité de traitement postérieur facile	Prototypes fonctionnels. Sports mécaniques. Intérieur aérospatial. Ingénierie mécanique.
Titane Ti64 grade 23 / Ti6Al4V (Prochainement disponible)	Excellent rapport résistance/poids Ténacité à la rupture élevée Résistance élevée à la corrosion	Composants industriels. Industrie de la course automobile. Industrie aérospatiale.
Acier pour outils 1.2709 / M300 (Prochainement disponible)	Thermiquement trempable jusqu’à environ 54 HRC Bonne conductivité thermique par rapport à d’autres aciers	Outils de moulage par injection et leurs applications. Applications d’outils de moulage sous pression. Prototypes fonctionnels, production en petite série, produits individualisés et pièces de rechange. Composants nécessitant une résistance et/ou une rigidité particulièrement élevées.

Un service professionnel sans souci!

FAMA 3D – Fantinelli Additive MAnufacturing, a été fondée par Fantinelli Srl comme l’évolution naturelle d’une expérience de cent ans dans la mécanique de précision. Dans chaque phase d’usinage, notre objectif principal est d’atteindre l’excellence. La preuve en est que FAMA 3D a obtenu la certification de qualité ISO 9001. Cette attitude nous a valu l’approbation de plus de 10 000 clients actifs, dans le monde entier, qui choisissent chaque jour de nous confier leurs réalisations. Nous sommes convaincus que notre qualité et notre service sont les fondements qui ont permis à notre entreprise de prospérer depuis plus de 140 ans. Nous renouvelons cet engagement chaque jour, en fournissant un service qui répond toujours aux attentes.

Si vous avez des doutes sur votre fichier, demandez-nous le SERVICE DE CORRECTION : nous effectuerons alors un contrôle technique avant l’impression.

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